I bulkhåndteringsindustrier som gruvedrift, metallurgi og kraftproduksjon er siloblokkering og slitasje av renner to langvarige problemer som plager produksjonen, noe som resulterer i høye kostnader og personsikkerhet. Tradisjonelle metallmaterialer har lenge møtt utfordringer som heft, korrosjon, rask slitasje og høy støy. Polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE)-ark, med sin overlegne slitestyrke, slagfasthet, selvsmørende og ikke-klebende egenskaper, dukker gradvis opp som standardforing for moderne gruveutstyr, og sikrer stabiliteten og effektiviteten til produksjonslinjen.
Forebygging av siloblokkering og bueforming: Si farvel til «tarmblokkering»
Våte materialer (malm, vått kull, leire), spesielt i de koniske delene, fester seg lett til siloveggene og danner hull og buer, noe som fører til ujevn utslipp og krever manuell rengjøring, noe som ikke bare er ineffektivt, men også ekstremt farlig.
Derfor løser det dette problemet perfekt å legge UHMWPE-plater som foring på innerveggene i siloer, spesielt i de koniske og utløpsområdene.
I en jernmalmkonsentratsilo i Johannesburg, Sør-Afrika, ble våre 20 mm tykke UHMWPE-plater ferdig installert. Etter oppgraderingen ble adhesjonen redusert med 90 %, noe som i hovedsak oppnådde materialflyt avhengig av tyngdekraften.UHMWPE-arkhar spart selskapet opptil 2 millioner dollar årlig i kostnader til silorengjøring og kapasitetstap.
Slitasjemotstand og støyreduksjon ved klubbing: Skape en "stille høyhastighetspassasje"
Malm, kull og slagg faller med høy hastighet ned i rennene, noe som forårsaker alvorlige støt mot treffpunktene i bunnen. Metallforinger i rennene slites raskt, genererer betydelig støy og krever hyppig utskifting.
Derfor installerte vi UHMWPE-plater som slitesterke foringer på rennens bunnplate, sideplatene og materialets støtflater.
Vi installerte foringer ved hovedakseloverføringspunktet i en kullgruve i Mexico by, og erstattet de originale 16 mm tykke slitesterke stålplatene med 30 mm tykke UHMWPE-plater. Etter oppgraderingen økte levetiden til foringen fra vanlige 6 måneder til over 5 år. Samtidig gikk driftsstøyen ned fra 120 desibel til under 80 desibel, noe som forbedret arbeidsmiljøet betydelig. Den totale kostnaden for en enkelt utskifting er lavere enn for metallstålplater, noe som øker levetiden og reduserer utskiftingsfrekvensen. Samtidig reduserer reduserte støynivåer kostnadene for helseadministrasjon på arbeidsplassen.
Som en avgjørende komponent i siloer og renner, reduserer UHMWPE-plater, på grunn av sin forlengede levetid, produsentenes anskaffelseskostnader, minimerer personal- og vedlikeholdskostnader og reduserer produksjonstap på grunn av nedetid forårsaket av vedlikehold.
UHMWPE-plater er slitesterke, slagfaste, selvsmørende og har null heft, noe som forhindrer materialblokkering, minimerer strømningsmotstand og sikrer sikkerhet og miljøvennlighet, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten.
BORTENFORUHMWPE-arker spesielt utviklet for tøffe arbeidsmiljøer. Vi tilbyr ikke bare ark, men et sett med komplette, systematiske slitesterke løsninger.
Den ekstremt høye slitestyrken og slagfastheten til UHMWPE-materialet gjør at det enkelt tåler påvirkningen fra sand og grus. Samtidig gjør korrosjonsmotstanden det mer egnet for ulike komplekse mineralsammensetninger, inkludert sure, alkaliske og saltholdige medier. Det lave støynivået og den giftfrie, luktfrie naturen gjør det tryggere og mer miljøvennlig.
Våre UHMWPE-platetykkelser varierer fra 8 mm til 260 mm, og oppfyller kravene til kunder med varierende slitasjeintensiteter. Våre CNC-maskineringssentre kan tilby ikke-standard tilpasset maskinering, og leverer komplette foringsplater for koniske siloer og foringsplater for rennealbuer for å oppnå sømløs installasjon av UHMWPE-plater. Vi tilbyr også profesjonelt sikringstilbehør som senkebolter og keramiske festemidler for å sikre en sikker installasjon.
| Tykkelse | 8 mm–260 mm |
| Standard størrelse | 1000 * 2000 mm, 1220 * 2440 mm, 1240 * 4040 mm, 1250 * 3050 mm, 1525 * 3050 mm, 2050 * 3030 mm, 2470 * 6140 mm |
| Tetthet | 0,93–0,98 g/cm3 |
| Flate | Glatt og preget (sklisikre) |
| Farge | Natur, hvit, svart, gul, grønn, blå, rød osv. |
| Behandlingstjeneste | CNC-maskinering, fresing, støping, fabrikasjon og montering |
Vanlige spørsmål
Q1: Hva er temperaturbestandigheten til UHMWPE-platene våre? Kan de brukes til materialer som tåler høye temperaturer?
A: Den langsiktige driftstemperaturen for UHMWPE-platene våre er -260 ℃ til +80 ℃. De tåler temperaturer under 100 ℃, men vi anbefaler ikke langvarig bruk i miljøer som overstiger 80 ℃. Hvis vi imidlertid vurderer materialer som tåler høye temperaturer, kan vi modifisere platene slik at de passer til det spesifikke arbeidsmiljøet og møte kundenes behov.
Q2: Er installasjonen komplisert? Kreves det spesialutstyr for installasjonen?
A: Installasjonen er svært enkel og krever ikke spesialutstyr. Først bearbeider vi platene i henhold til kundens tegninger og går deretter videre til byggeplassen. Platene kan monteres med bolter, sveising eller liming. Vi tilbyr installasjonsinstruksjoner, tegninger og profesjonelle festemidler. Kun skjære- og boreverktøy er nødvendig på stedet.
Q3: Hva er fordelene medUHMWPE-arks sammenlignet med keramiske foringer?
A: UHMWPE-plater har fordelen av ekstremt høy slagfasthet og enkel bearbeiding. Selv om keramiske plater har høy hardhet, er de sprø og tåler ikke støtet fra store materialer. Dessuten er det lett for materialopphopning i skjøtene, noe som gjør rengjøring vanskelig.
Q4: Hvordan bør jeg velge tykkelsen påUHMWPE-ark?
A: Tykkelsen på platene avhenger av materialets hardhet, form, strømningshastighet, fall og utstyrets dimensjoner. Vanligvis brukes 30–70 mm tykke plater til støtdempende renner og silo-påvirkningsområder, mens 15–30 mm tykke plater kan brukes til generelle siloveggpaneler. Selvfølgelig vil våre profesjonelle ingeniører gi deg mer spesialiserte slitesterke løsninger basert på ditt tekniske miljø.
Publiseringstid: 25. desember 2025
